Термопластична обробка водонепроникної мембрани
Jun 02, 2022
Методи обробки виробів з ПВДФ
PVDF можна обробляти загальними методами обробки термопластів, такими як екструзія, лиття під тиском, заливка, формування та трансферне формування.
(1) Екструзія
Міцність розплаву PVDF з високою молекулярною вагою є кращою, її можна екструдувати у тонку плівку, лист, трубку, стрижень та енергетичну ізоляційну втулку тощо, відповідно до використовуваного обладнання та форми оброблених продуктів, контроль температури в межах 210 ~ 290 градусів Цельсія, контроль температури формування між 180 ~ 240 градусами Цельсія, повинен суворо контролювати температуру, не може перевищувати температуру її довгострокової температури плавлення. Обладнання для екструзійного формування може вибрати загальний гвинтовий екструдер.
(2) лиття під тиском
Швидкість потоку розплаву PVDF з низькою молекулярною вагою є високою, для обробки можуть використовуватися методи обробки лиття під тиском, як правило, використовується загальна машина для лиття під тиском, але поршень циліндра, сопло тощо повинні бути корозійно-стійкими сплавами на основі Ni.
(3) виливання
ПВДФ налаштований як твердий вміст 20% розчину, лиття на алюмінієву фольгу, після 205 ~ 315 градусів за Цельсієм гарячого розплаву, загартування водою може бути зроблено в густу 0,05 ~ 0,075 мм Суцільна міцна плівка,
(4) формування
Загалом гранули ПВДФ попередньо нагрівають у духовці або печі попереднього нагріву, попередньо нагріваючи при температурі від 215 до 235 градусів за Цельсієм, а потім попередньо нагрітий матеріал додають у попередньо нагріту до 180–195 градусів С форму під тиском 14 МПа. Тиск, тиск утримання, утримання Час залежить від часу, необхідного для плавлення і течії. Товстостінні вироби повинні бути охолоджені до 90 градусів Цельсія нижче тиску для зачистки, щоб уникнути виробленого продукту бульбашки або деформації вакууму.
(5) трансферне формування
Як правило, перше використання пластику екструдера, а потім матеріал транспортується до резервуара для зберігання, через поршневий насос до матеріалу в резервуарі для зберігання у форму та охолодження під тиском. Незалежно від того, чи це формування, чи перенесення, воно в основному використовується для виготовлення виробу з більшою товщиною стінки.
(6) інші методи обробки
Обробка PVDF також може бути просочена, коекструдована відповідно до технології обробки.
Переносна мембрана PVDF
ПВДФ — це високоміцний, стійкий до корозії матеріал, який зазвичай використовується для виготовлення водопровідних труб. Мембрани PVDF можуть зв’язувати білки та відокремлювати невеликі фрагменти білків, які спочатку використовувалися для секвенування білків, оскільки нітроцелюлозна мембрана руйнується в реактиві Едмана, тому PVDF шукають як заміну, хоча мембрана PVDF зв’язує Ефективність білка невисока для нітроцелюлозна мембрана, але завдяки своїй стабільності та корозійній стійкості вона ідеальна для секвенування білків і використовується досі. Мембрана PVDF та нітроцелюлозна мембрана можуть бути різними для виявлення фарбування та хемілюмінесценції, а також широкого спектру застосувань. Ця PVDF мембрана має високу чутливість, роздільну здатність і спорідненість білка в тонкому процесі, ніж звичайна мембрана, дуже підходить для виявлення білка з низькою молекулярною масою.
Однак перед використанням мембрани PVDF необхідно спочатку попередньо обробити безводним метанолом, а потім у буфері перенесення можна використовувати в хорошому балансі (мембрана PVDF з бульбашкою метанолу призначена для активації плівки PVDF над позитивними групами, полегшуючи її З негативно зарядженим білком). Після попередньої обробки мембрани PVDF у плівці для перенесення ви можете використовувати буфер для перенесення без метанолу. Використання плівки NC, а деякі потребують обробки безводним метанолом, а деякі не повинні використовувати хороший буферний баланс перенесення може бути хорошим.
Літій-залізо-фосфатна батарея з PVDF (полівініліденфторидом), розчиненим у ацетоні, коли ефект поганий.
шістнадцять. Метод синтезу п'єзоелектричної плівки PVDF
Вініліденфторид як сировина для полімеризації. П'єзоелектрична плівка PVDF готується шляхом розчинення смоли PVDF у диметилформаміді, готується до 1-10-відсоткового розчину, очищається методом піногасіння після лиття, поміщається у вакуумну сушку, виготовляється з плівки товщиною 150 мкм. За допомогою одноосьового орієнтованого розтягування молекулярний ланцюг орієнтується з високим ступенем орієнтації, і орієнтація орієнтації фіксується, щоб показати кристалічну фазу -типу.
Сімнадцять. Ефективність п'єзоелектричної плівки PVDF
PVDF - це органічний п'єзоелектричний матеріал, також відомий як п'єзоелектричний полімер. Перевагами таких матеріалів та їх матеріалів є гнучкість, низька щільність, низький імпеданс і постійна напруга високої напруги (g) тощо, і розвиток дуже швидкий, застосування підводних акустичних ультразвукових вимірювань, вимірювання тиску, детонації запалювання тощо на. Недоліком є те, що константа п’єзоелектричної деформації (d) настільки низька, що вона сильно обмежена як перетворювач активної емісії.